2005年注册资产评估师《机电设备评估基础》考试大纲(二)

　　极上除了绕有主磁极绕组外，还绕有补偿绕组，以便抵消转子反应磁动势对气隙主磁通的影响，改善电动机的调速性能；直流主轴电动机都采用轴向强迫通风冷却或热管冷却，以改善冷却效果。直流主轴电动机的基本速度以下为恒转矩范围，在基本速度以上为恒功率范围。直流主轴电动机采用双域调速系统调速。永磁直流伺服电动机的定子磁极是一个永磁体，其转子分为普通型和小惯量型两类。普通型转子永磁直流电动机和小惯量型转子直流电动机各有其自己的特点。永磁直流伺服电动机需用特性曲线和数据表描述其性能。用于数控机床进给伺服系统中的永磁直流伺服电动机主要采用晶体管脉宽调制调速系统调速。

　　12.交流主轴电动机是经过专门设计的鼠笼式三相异步电动机。与直流主轴电动机相类似，在基本速度以下为恒转矩区，在基本速度以上为恒功率区。恒功率的速度范围只有1：3的速度比，当速度超过一定值后，功率-速度特性曲线会向下倾斜。交流主轴电动机广泛采用矢量控制调速方法进行速度控制。永磁同步交流伺服电动机的定子与普通感应电动机的定子相似，不过其外表面呈多边形，且无外壳，转子由多块永久磁铁和冲片组成。与直流伺服电动机一样，交流伺服电动机的性能也需用数据表和特性曲线来描述。永磁同步交流伺服电动机可以通过改变电动机电源频率来调速。

　　13.工业机器人由操作机、驱动装置和控制系统三部分组成。工业机器人可按坐标形式、驱动方式、控制方式、使用范围进行分类。工业机器人有示教编程和语言编程两种编程方式。工业机器人的主要特征参数包括坐标形型式、运动自由度、各自由度的动作范围、各自由度的动作速度、额定负载和精度等。工业机器人的技术要求包括外观和结构、电气设备、可靠性和安全性等。

　　14.柔性制造单元有托盘存储库式和机器人直接搬运式两种结构形式。与加工中心相比，它具有更好的柔性，更高的生产率，可实现某些零件的多品种、小批量加工。柔性制造系统的基本功能包括自动加工功能（包括检验、清洗等）、自动搬运功能和将以上两者综合起来的综合软件功能。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。柔性制造系统的柔性体现在随机加工能力、容忍故障能力、工作和生产能力的柔性和系统生产纳领的柔性生等个方面。

　　六、其他常见机器设备

　　（一）考试目的

　　本部分内容为常见的机电设备，资产评估师应对这些设备的有关知识有一定的了解，通过本部分内容的考核，可考察考生对机电设备的熟悉情况。

　　（二）考试基本要求

　　1.熟悉内燃机的分类、基本术语及型号的表示方法，了解内燃机工作原理，熟悉内燃机构造。

　　掌握内燃机主要性能指标。熟悉汽油机与柴油机的主要区别。

　　2.熟悉燃气轮机特点、结构及组成部分的功能。

　　3.熟悉铸铁、铸钢、有色金属常用熔炼设备的结构及特点。

　　4.熟悉金属压力加工设备的分类及型号编制。

　　5.熟悉锻锤、机械压力机、水压机的构造、应用及规格表示方法。

　　6.了解剪板机的分类，掌握剪板机的技术参数。

　　7.熟悉通用压力机按机身结构形式分类，掌握通用压力机的主要技术参数。

　　8.掌握压力容器的使用工艺条件。掌握压力容器的主要分类方法。

　　9.熟悉压力容器的基本结构，了解压力容器的有关法规及技术标准。

　　10.掌握锅炉的分类。掌握锅炉的基本参数。

　　11.熟悉锅炉各组成部分的功用及工作过程。

　　12.熟悉起重机的分类，熟悉起重机的专用零部件。

　　13.掌握起重机的主要参数，掌握桥式起重机、流动起重机的特点及用途。

　　（三）要点说明

　　1.燃料直接在发动机内部燃烧的热力发动机称为内燃机。

　　内燃机分类方法有以下几种：

　　（1）按所用燃料分类。

　　（2）按工作循环冲程分类。

　　（3）按气缸数和排列方式分类。

　　（4）按进气方式分类。

　　（5）按冷却方式不同分类。

　　（6）按着火方式分类。

　　（7）按可燃混合气形成的方式分类。

　　2.内燃机基本名词术语主要有：工作循环；上、下止点、活塞行程；气缸工作容积；气缸总容积；压缩比；工况。

　　3.内燃机型号由以下部分组成：

　　（1）首部为产品特征代号。

　　（2）中部由缸数符号、气缸布置形式符号、冲程数符号和缸径符号组成。

　　（3）后部为结构特征符号及用途特征符号。

　　（4）尾部为区别符号。

　　其中，首部和尾部根据具体情况允许不表示。

　　4.四冲程内燃机每个工作循环由进气、压缩、做功和排气四个冲程组成。

　　5.柴油机增压是将新鲜空气在进入气缸之前进行压缩，以提高进气密度，从而达到提高功率的目的。

　　6.内燃机主要由曲柄连杆机构、固定件、配气机构、燃料供给系统、冷却系统、润滑系统、点火系统和起动系统组成。

　　7.内燃机性能通常用动力性能和经济性能指标表示，主要有输出扭矩、有效功率、有效燃料消耗率、有效热效率等。

　　8.汽油机与柴油机在结构与原理方面有许多相同之处，其主要不同点在于所用燃料、燃料供给方式和燃料点火方式等。

　　9.燃气轮机具有功率大、重量轻、体积小、振动小、噪声小、维修方便等优点，但其热效率低。

　　燃气轮机主要由压气机、燃烧室和蜗轮三大部分组成。压气机的作用是完成燃气轮机热力循环中的空气压缩过程，提高工质（气体）的压力。压气机有轴流式和离心式两种基本类型。

　　蜗轮的作用是将燃气的热能和压力能转换为轴上的机械功。蜗轮分为轴流式蜗轮和径流式蜗轮两类。

　　燃烧室是将增压后的空气同燃料进行混合和燃烧，通过燃烧把燃料的化学能以热的形式施放出来。燃烧室从总体结构上分为三大类：圆筒式燃烧室、管形燃烧室和环行燃烧福无双室。

　　10.金属熔炼的目的是要获得预定的成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属液中的气体和夹杂物。在熔炼中要提高熔炼设备的熔化率，降低燃料消耗，以提高经济效益。

　　（1）铸铁熔炼设备主要有冲天炉、反射炉、工频感应炉。

　　（2）一般工厂为了生产铸钢件，采用电弧炉和感应电炉做为铸钢熔炼设备。

　　（3）有色金属熔炼的特点是熔点低、合金元素易于氧化烧损，常用的熔炉有坩埚炉、反射炉、电阻炉等。

　　11.金属压力加工包括锻造和冲压两大类加工方法。

　　锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件加工方法。

　　冲压是压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件加工方法。

　　金属压力回味工设备的型号由汉语拼音字母和阿拉件数字组成。

　　12.常用的锻造设备有以下几种：

　　（1）锻锤：锻锤是由重锤下落或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机器设备。它结构简单，工作灵活，万能性强，使用面广，易于维修，适用于自由锻和模锻，但振动大，较难实现生产自动化。常用锻锤有空气和蒸汽-空气锤。

　　空气锤：它是生产小型锻件的常用设备，其规格以空气锤落下部分的质量来表示。

　　蒸汽-空气锤：它是生产大、中型锻件常用的设备，可分为蒸汽-空气自由锻锤和蒸汽-空气模锻锤，其规格以落下部分的质量来表示。

　　（2）机械压力机：机械压力机是用机械传动机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行加工的锻压设备。常用的机械压力机有摩擦压力机和模锻曲柄压力机。

　　摩擦压力机：摩擦压力机的优点是结构简单，制造、维修费用低，对基础、厂房建筑要求低，工艺万能性大。缺点是生产率低。摩擦压力机的规格用公称工作压力来表示。

　　模锻曲柄压力机：模锻曲柄压力机的特点是结构刚度大，振动小，噪声小，加工精度高，生产率高，但结构复杂，造价高。模锻曲柄压力机的吨位是用滑块运行到接近下死点时所产生的最大压力来表示。

　　（3）水压机：水压机是以水基液体为工质的液压机。主要用于大型工件的锻压工艺。水压机的优点是工作行程大，冲击、噪声小，劳动条件好，环境污染小。水压机的规格以水压机的静压力来表示。

　　13.常用的板料冲压设备有剪板机、剪切冲型机和通用压力机。

　　（1）剪板机分类方法有多种，其技术参数主要有：可剪板厚。可剪板宽。剪切角度。行程次数。

　　（2）通用压力机按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机。通用压力机的主要技术参数有：公称压力。滑块行程。滑块行程次数。封闭高度。压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸。

　　14.压力容器是一种内部或外部承受气体或液体压力的密封容器。由于使用条件恶劣，故对其安全性有很高的要求。

　　压力容器的使用工艺条件是指压力、温度、容积、介质等。压力条件包括：最高工作压力、设计压力、最大允许工作压力；温度条件包括：设计温度、使用温度、试验温度；容积条件是指对于圆筒形压力容器，决定容积大小的关键是直径与长度，对于球形压力容器，决定容积大小的关键是直径；介质条件可按易燃程度和毒性程度分类。

　　压力容器主要分类方法：

　　（1）按使用位置分类：分为固定容器、移动式容器；

　　（2）按设计压力分类：分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器；

　　（3）按作用原理分类：分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器；

　　（4）按容器壁厚分类：分为薄壁容器、厚壁容器。

　　15.压力容器常见的结构形式有球形和圆筒形；常见的压力容器的一般由筒体、封头、法兰、接管、人孔、支座等部分组成，压力容器的结构主要由一个承受一定压力的壳体及必要的连接、密封件和内件构成；压力容器的安全附件可分为三类：监控类、保护类、静电接地装置。

　　压力容器的有关法规及技术标准有：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《在用压力容器检验规范》、《钢制压力容器》。

　　16.锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备，提供热水的锅炉称为热水锅炉，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。

　　锅炉的主要分类：

　　（1）按用途分类：可分为发电锅炉、工业锅炉、热水锅炉和特种锅炉；

　　（2）按压力分类：按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界锅炉六种；

　　（3）按结构形式分类：分为火管式和水管式两种。

　　锅炉的基本参数：

　　（1）锅炉容量；

　　（2）蒸汽压力；

　　（3）蒸汽温度；

　　（4）给水温度。

　　17.锅炉由锅炉本体和辅助设备组成。锅炉本体是由锅和炉两部分组成。锅是汽水系统，其作用是吸收和发出热量。锅由省煤器、锅筒、水冷壁、过热器组成。炉是燃烧系统，有关燃料燃烧的部分，由空气预热器、燃烧器是炉膛、炉墙组成。

　　18.起重机械按其功能和构造特点可分为轻小型起重设备、起重机和升降机。

　　起重机最主要的性能参数：起重量、工作级别，除此之外还有：跨度、轨距等等。

　　（1）起重量。起重量是指被起升重物的质量，分为额定起重量、最大起重量、总起重理、有效起重量。

　　（2）工作级别。工作级别是反映起重机械总的工作状况的性能参数，它反映起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，划分为8级，由起重机的利用等级和载荷状态两个因素确定。

　　起重机械专用零部件有：钢丝绳、滑轮组、卷筒组、吊钩组、抓斗、车轮与轨道、制动装置和安全保护装置。

　　19.典型通用桥式起重机有：

　　（1）吊式桥式起重机：是基本类型，吊具是吊钩，用途广泛。

　　（2）抓斗桥式起重机：用抓斗抓重物，适用于散装物料的装卸吊运工作。

　　（3）电磁桥式起重机：取物是用电磁吸盘，适用于吊运具有导磁性的金属物料。

　　流动起重机是一种工作场所经常变换，能在带载或空载情况下沿无轨路面运行，并依靠自重保持稳定的臂架型起重机。典型的流动起重机有：

　　（1）汽车起重机：将起重部分接装在通用或专用汽车底盘上，运行速度快，适于长距离迅速转换作业场所。机动性好但不能带载荷行驶，通过性能差，适于有公路通达，流动性大，工作地点分散的作业场所。

　　（2）轮胎起重机：采用专用底盘，其车桥为刚性悬挂，可吊重行驶，越野能力强。适用于作业场地较集中的场合。

　　（3）全路面起重机：既可高速行驶，又有较强通过崎岖路面的能力，可吊重行驶。适于流动性大，通行条件差的工地。

　　（4）履带起重机：用履带和地面接触，可吊重物行驶，适于松散、泥泞地面作业。

　　七、机器设备的经济管理

　　（一）考试目的

　　机器设备的使用时间、使用强度、维修保养、技术改造等设备经济管理内容是确定机器设备贬值的主要依据之一。通过考核本部分内容，考察考生对机器设备经济管理基础知识的掌握程度。

　　（二）考试基本要求

　　1.了解设备经济管理的概念及基本内容，熟悉设备管理中使用的主要技术经济指标。

　　2.掌握设备寿命周期费用的定义。了解研究寿命周期费用的目的。

　　掌握使用寿命周期费用法评价设备的基本步骤及方法。

　　3.了解设备磨损与补偿的基本概念，掌握设备磨损程度的度量。

　　4.熟悉设备检查、维修的基本概念及内容，掌握使用、维修过程中的成本核算及经济分析方法。

　　5.了解设备更新的条件和基本方式。

　　熟悉常用的设备更新周期的确定方法，熟悉设备更新的经济分析。

　　6.了解设备技术改造的概念。

　　掌握设备技术改造经济决策中使用的基本方法。

　　熟悉设备技术改造方案的分析方法。

　　7.了解设备报废的概念及设备报废的条件。

　　（三）要点说明

　　1.寿命周期费用是指设备一生的总费用，即设置费和维持费两者之和。设置费是指设备前期的一次性投入费用，包括：研究开发费、设计费、制造费、安装费及试运行费等；维持费是指在设备使用过程中分期投入的费用，包括：运行费、维修费、后勤支援费、报废费用等。

　　在计算设备的寿命周期费用时有两种前提：即在不考虑资金的时间价值的前提下计算和在考虑资金的时间价值前提下计算。

　　不考虑资金的时间价值，寿命周期费用（静态寿命周期费用）的计算公式为：

P=

　　考虑资金的时间价值，寿命周期费用现值的计算公式为：

　　P=

　　2.寿命周期费用作为评价指标是为了使设备在使用过程中具有良好的经济效果，在设备的开发、投资、改造等各阶段，通过对寿命周期费用的分析比较，为最终决策提供依据。

　　使用寿命周期费用作为评价指标其目的是使所选择的方案具有最佳经济性，它不仅考虑了设备的设置费用，也考虑了设备一生的所有费用。

　　比较的设备功能效果不同时，通过计算费用效率指标来进行，其计算公式：

　　费用效率=系统效率/寿命周期费用

　　费用效率是一个综合程度很高的指标。它将设备一生的总费用同所获得的一系列效益进行全面的、系统的比较，从而做出经济性评价。

　　3.设备的磨损有两种；有形磨损和无形磨损

　　（1）有形磨损是指设备在实物形态上的磨损，又称物质磨损。有形磨损分为两种：

　　在使用过程中，由于发生摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象产生的磨损，称为第I种有形磨损。第I种有形磨损与使用时间和使用强度有关。

　　在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力，称为第II种有形磨损。第II种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。

　　设备的有形磨损，一部分是可以通过修理消除，属于可消除性的有形磨损；另一部分不可以通过修理消除，属于不可消除性的有形磨损。

　　（2）设备无形磨损，是由于工艺改进或生产规模扩大等原因使生产同样结构设备的重置价值降低，导致原有设备贬值；或由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，致使原有设备价值降低。前者称为第I种无形磨损，后者称为第II种无形磨损。第I种无形磨损，设备技术结构和经济性能并未改变，只是购买新设备的费用比过去降低了，这种无形磨损虽然使使用中的现有设备部分贬值，但是设备本身的技术特性和功能不受影响，设备尚可继续使用，因此一般不需要更新。第II种无形磨损，是由于出现了生产率更高、经济性更好的设备，旧设备在生产效率、产品质量以及生产中的原材料、燃料、动力和人工成本消耗方面相对落后，导致生产成本的相对提高，经济效果的降低。这种经济效果的降低，实际上反映了原设备使用价值的部分或全部丧失，当设备的贬值达到一定程度，就需要用新设备来代替现有旧设备或对旧设备进行技术改造。第II种无形磨损也称功能性磨损。

　　（3）设备磨损程度的度量。设备有形磨损的度量一般用设备实际价值与设备重置价值之比来表示。对于可以通过修理消除的有形磨损，其价值损失等于设备的修复费用；对于不能通过修理消除的有形磨损，其价值损失一般反映为价值的降低；第I种无形磨损反映为设备的重置价值的降低；第II种无形磨损反映为成本费用相对提高的折现值；综合反映设备有形磨损和无形磨损的指示是综合磨损程度。

　（4）设备磨损的补偿。机器设备遭受磨损以后，应当进行补偿，磨损形式不同，补偿方式也不一样。

　　机器设备的有形磨损是由零件磨损造成的。局部的有形磨损，一般可以通过修理和更换磨损零件的办法，使磨损得到补偿；当设备产生不可修复的磨损则需要进行更新；设备遭受第II种无形磨损时，可采用更新或技术改造的办法加以补偿。

　　4.设备维修是指对设备的维护、检查和修理

　　设备维护包括清理擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品等，分为日常维护、定期维护。日常维护是设备维护的基础工作，分为每班维护和周末维护；定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者对设备进行的维护。

　　设备检查分为日常检查、定期检查、精度检查和法定检查等。

　　设备修理可分为预防性修理、事后修理、改善修理和质量修理等。

　　5.设备的修理费用包括日常维护保养费用、小修理费用、中修理费用和大修理费用等

　　（1）设备小修与维护保养费用。设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。确定维修费用定额主要有三种方法：按设备拥有量确定、按工业产值确定、按设备计划开动台时确定。

　　维修费用的核算是指定期对维修费用进行整理、统计与核算，对单机、生产线或生产班组等进行核算，并对维修费用发生情况进行经济分析，找出设备开动台时与维修费用的关系，综合评价设备的可靠性、维修性、经济性，为制订合理的维修费用定额指标以及为设备维修费用的控制和设备信息反馈提供依据。

　　（2）设备大修理成本及其经济分析。设备的大修理费用一般使用设备的单位大修理成本这一指标。即一个修理复杂系数的设备所要消耗的各种修理费用。

　　设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位。修理复杂系数是一个可比单位，该系数在国际上通常用R表示。可细分为机械修理复杂系数（Rj）、电气修理复杂系数（Rd）、管道修理复杂系数（Rg）等。修理复杂系数主要由设备的结构复杂程度、加工精度、规格尺寸、转速和变速级数以及可维修性等因素决定。一般而言，设备结构越复杂，尺寸越大，加工精度越高，其修理复杂系数也就越大。

　　设备大修理费用计算分为设备单位大修理费用预算、设备实际单位大修理费用、单台设备计划大修理费用、单台设备的实际大修理费用、企业全年的设备大修理费用。

　　设备大修理成本的核算与分析是企业对设备工作实行经济管理的中心环节，用有限的人力、物力、财力和时间等资源，修理好更多的设备。设备大修理成本愈低，说明维修的经济活动水平愈高。设备大修理成本经济分析指标主要有：大修理成本与基期大修理成本的相对比率、大修理成本与基期大修理成本的绝对数、实际大修理成本与计划大修理成本的相对比率、实际大修理费用与计划大修理费用的绝对数。

　　6.设备更新的经济分析

　　（1）设备的更新周期的确定常用最小平均费用法和低劣化数值法。

　　最小平均费用法有两种方式，不考虑资金的时间价值和考虑资金的时间价值的情况下年平均费用最小。在不考虑资金的时间价值时，年平均费用为由年均运行维护费和年均折旧费组成；考虑资金的时间价值时，年平均费用考虑了设备原值、残值和年运行维护费现值后的年平均费用最小。

　　低劣化数值法：机器设备随着使用年限的增长，有形磨损和无形磨损不断加剧，设备的运行维修费用相应增大，这就是设备成本低劣化现象。按照统计资料预测这种劣化程度则可在设备使用早期测定出设备的最佳更新期。

　　（2）有形磨损导致设备更新的经济分析方法为最小年度费用法。对年度费用的比较有两种方法，一是以设备更新改造的时点作为比较时点，即将未来发生的费用（如年度的维护费用等）折为现值进行比较；二是以实际的发生年度作为比较时点，即将一次性的投资费用（如更新、修理费用等）折算成未来年金。

　　（3）无形磨损导致设备更新的经济分析。由于技术进步，有些设备从有形磨损角度来看还可以继续使用，但是新型的、高效的先设备已经出现，这时就面临一个是否需要更新设备的问题。这类问题的分析方法可用年度使用费用法，通过对新、老机床的年度使用费用分析来决定。对于专用设备，由于它们只能生产某种特定产品，因而需要考虑其产品的经济寿命。

　　7.设备技术改造的经济分析

　　对设备进行技术改造，首先需要投入一次性的改造费用；设备技术改造以后，还需付出年度维护费用。将寿命周期内的各年度维护费用折算成现值，就是设备寿命周期总维护费用的现值。

　　设备技术改造一般都有两个或两个以上的设计与实施方案，不同的技术改造方案之间有可能存在差异，如：（1）投资额不同；（2）各年度维护费用不同；（3）不同方案产生的效果不一定相同，主要是指：改造后设备的生产效率不一定完全相同。设备技术改造方案的差异会产生不同的经济效益。

　　设备技术改造的经济分析方法一般也采用寿命周期费用法。对于改造效果相同的方案进行比较应采用总费用现值法。对于改造效果不同的方案，需要进行费用效率分析。

　　8.设备的报废的条件：凡符合下述条件之一者，即应申请报废。

　　（1）超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要求，且无修理或技术改造价值者。

　　（2）设备虽然没有超过规定的使用年限，但由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值者。

　　（3）影响安全、严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但在经济上很不合算。

　　（4）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的或由于新设备的出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备。

　　（5）国家强制淘汰的高耗能设备。

　　（6）因为其他原因而不能继续使用，也不宜转让给其他企业，又无保留价值的设备。

　　9.设备管理的主要技术经济指标

　　（1）设备完好指标

　　主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%

　　（2）设备数量利用指标

　　现有设备实际利用率=实际使用设备数/实有设备数×100%

　　实有设备安装率=已安装设备数/实有设备数×100%

　　已安装设备利用率=实际使用设备数/已安装设备数×100%

　　现有设备实际利用率=实有设备安装率×已安装设备利用率

　　（3）设备时间利用指标

　　计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间×100%

　　日历时间利用率=实际工作时间/日历时间×100%

　　（4）设备能力利用指标

　　设备能力利用率=一定时期的实际产量/此期间的最大可能产量×100%

　　（5）设备的综合利用率指标

　　设备的综合利用率=设备的时间利用率×设备的能力利用率

　　八、机器设备寿命估算

　　（一）考试目的

　　资产评估对象一般是正在使用和已使用过的设备。准确估算设备的寿命是评估师确定设备损耗和价值的基础，通过本部分内容的考核，考察考生对机器设备自然寿命的影响因素和确定方法的掌握程度。

　　（二）考试基本要求

　　1.了解机器设备自然寿命、技术寿命、经济寿命的定义及其影响因素。

　　2.了解磨损的基本概念，熟悉典型磨损过程、磨损方程。掌握磨损寿命的计算。

　　3.熟悉应力、应变、材料强度、许用应力等基本力学概念。

　　4.熟悉疲劳寿命。掌握疲劳寿命曲线及其应用。

　　5.掌握循环应力特性。

　　6.掌握材料疲劳极限及零件疲劳极限；掌握疲劳损伤积累理论及迈因纳定理。

　　7.掌握在机器设备技术鉴定中应用疲劳理论计算疲劳寿命的基本方法。

　　8.熟悉疲劳断裂的基本过程。

　　掌握帕利斯定理及其在损伤零件疲劳寿命的估算。

　　熟悉影响裂纹扩展的因素。

　　（三）要点说明

　　（1）自然寿命也称物理寿命是设备在规定的使用条件下，从投入使用开始到因物质损耗而报废所经历的时间。自然寿命受有形磨损影响。

　　（2）技术寿命是设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所经历的时间。第II种无形磨损可以缩短技术寿命，设备通过现代化改造可以延长其技术寿命。

　　（3）经济寿命是指设备从投入使用到因继续使用不经济而退出使用所经历的时间。经济寿命受有形磨损和无须磨损的共同影响。

　　2.磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上物质不断耗损的现象。其主要表现形式为物体尺寸或几何形状的改变、表面质量的变化。它使机器零件丧失精度，并影响其使用寿命和可靠性。

　　正常的磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段（第I阶段）、正常磨损阶段（第II阶段）和急剧磨损阶段（第III阶段）。在初期磨损阶段，设备各零部件表面的宏观几何形状和微观几何形状都发生明显变化；处于正常磨损阶段的零部件，表面磨损速度较缓慢，磨损情况较稳定，磨损量基本随时间均匀增加；急剧磨损阶段往往是由于零部件已达到它的使用寿命（自然寿命）而仍继续使用，破坏了正常磨损关系，使磨损加剧，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。

　　各阶段的磨损量可分别用相应的磨损方程进行计算。在实际的工程计算中，经常采用简化的磨损方程。

　　设备的正常磨损寿命T应该为第I阶段和第II阶段之和。

　　对以磨损为主的机器或零部件，可以根据磨损曲线计算其剩余磨损寿命或磨损率。

　　3.疲劳寿命理论及应用

　　（1）应力、应变、材料强度、许用应力。应力是机械零件的材料内任一点处由于外力作用或不均匀加热或永久变形产生的单位截面积上的内力。应力用内力与截面积的比值表示。分为正应力（或法向应力），用σ表示；和切应力（或剪应力），用τ表示。正应力和切应力的矢量和为总应力。

　　应变是机械零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变。与正应力和切应力相对应，应变分为线应变和角应变。当外力卸除后，物体能够全部恢复到原来状态的应变，称为弹性应变；如只能部分地恢复到原来状态，其残留下来的那一部分称为塑性应变。

　　材料强度的指标有：比例极限σp、弹性极限σe、屈服极限σs、强度极限σb，其中屈服极限和强度极限是评价材料静强度的重要指标。

　　许用应力是机械设计中允许零件或构件承受的最大应力值，要判定零件或构件受载后的工作应力过高或过低，需要预先确定一个衡量的标准，这个标准就是许用应力。许用应力等于考虑各种影响因素后经适当修正的材料失效应力除以安全系数。静强度设计中塑性材料以屈服极限作为失效应力，脆性材料以强度极限作为失效应力。

　　（2）疲劳及疲劳寿命。疲劳损伤发生在受交变应力（或应变）作用的零件和构件，零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力（或应变）的反复作用下，经过一定的循环次数以后，在应力集中部分萌生裂纹，裂纹在一不定式条件下扩展，最终突然断裂，这一失效过程称为疲劳破坏。材料在疲劳破坏前所经历的应力循环数称为疲劳寿命。

　　常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的，可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关，它们之间的关系可以用应力—寿命曲线（σ—N曲线）和应变—寿命曲线（δ—N曲线）表示。应力—寿命曲线和应变—寿命曲线统称为S—N曲线。根据试验可得其数学表达式σmN=C.在疲劳试验中，实际零件尺寸和表面状态与试样有差异，常存在由圆角、键槽等引起的应力集中，所以，在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。

　　（3）循环应力的特性。循环应力的特性用最小应力σman与最大应力σmin的比值r=σmin/σmax表示，r称为为循环特征。对应于不同循环特征，有不同的S—N曲线、疲劳极限和条件疲劳极限。以不同方向的应力，可用正负值加以区别，如拉应力为正值，压应力为负值。当r= －1，即σmin=－σmax时，称为对称循环应力；当r=0，即σmin=0时，称为脉动循环应力；当r=+1时，即σmin=σmax时，应力不随时间变化，称为静应力；当+1>r>－1时，统称为不对称循环应力。对应于不同循环特征，有不同的S—N曲线、疲劳极限和有限寿命的条件疲劳极限。

　　（4）疲劳极限。材料疲劳极限可从有关设计手册、材料手册中查出。缺乏疲劳极限数据时，可用经验的方法根据材料的屈服极限σs和断裂极限σb计算。

　　零件的疲劳极限σrk和τrk是根据所使用材料的疲劳极限，考虑零件的应力循环特性、尺寸效应、表面状态应力集中等因素确定的。

　　（5）疲劳损伤积累理论。疲劳损伤积累理论认为：当零件所受应力高于疲劳极限时，每一次载荷循环都对零件造成一定量的损伤，并且这种损伤是可以积累的；当损伤积累到临界值时，零件将发生疲劳损坏。较重要的疲劳损伤积累理论有线性和非线性疲劳损伤积累理论，线性疲劳损伤积累理论认为，每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是相互独立的，总损伤是每一次疲劳损伤的线性累加，它最具代表性的理论是帕姆格伦—迈因纳定理，应用最多的是线性疲劳损伤积累理论。

　　（6）迈因纳（Palmgren—Miner）定理。设在载荷谱中，有应力幅为σ1、σ2…σi…等各级应力，其循环数分别为n1、n2…ni…从材料的S—N曲线，可以查到对应于各级应力的达到疲劳破坏的循环数N1、N2…Ni…根据疲劳损伤积累为线性关系的理论，比值n_i/N_{i为材料受到应力σi的损伤率。发生疲劳破坏，即损伤率达到100%的条件为：}

_{由上式可得到疲劳寿命：}

　　N=

　　4.损伤零件寿命估算

　　疲劳寿命理论主要用于估算疲劳寿命和疲劳损伤

　　（1）疲劳断裂及其过程。计算带缺陷零件的剩余自然寿命一般采用断裂力学理率，通过建立裂纹扩展速率与断裂力学参量之间的关系来进行计算。断裂力学理论认为：零件的缺陷在循环载荷作用下会逐步扩大，当缺陷扩大到临界尺寸后将发生断裂破坏。这个过程被称为疲劳断裂过程。

　　疲劳断裂过程大致呆分为四个阶段，即成核、微观裂纹扩展、宏观裂纹扩展及断裂。

　　（2）帕利斯定理及损伤零件疲劳寿命的估算。损伤零件疲劳寿命的估算主要应用帕利斯（Paris）定理。

　　帕利斯（Paris）定理主要内容是：对裂纹扩展规律的研究，断裂力学从研究裂纹尖端附近的应力场和应变场出发，导出裂纹体在受载条件下裂纹尖端附近应力场和应变场的特征量来进行。这个特征量用应力强度因子K表示。K值的变化幅度也是控制裂纹扩展速度da/dN的主要参量。在考虑材料性能参量对裂纹扩展速度的影响后，帕利斯提出了以下裂纹扩展速度的半经验公式：

　　da/dN=A（ΔK）n

　　由帕利斯（Paris）公式得到：

d_N=

　　两边进行积分求得损伤零件疲劳寿命为：

　　N==d_a

　　（3）影响裂纹扩展的因素。应力强度因子幅度ΔK是影响裂纹扩展的主要参数。除此之外，还有很多因素对裂纹的疲劳扩展有影响，如应力循环特征、加载频率、温度等。应力循环特征对裂纹扩展速度影响较大；加载频率的影响，一般在ΔK值较低时，加载频率对裂纹的疲劳扩展速度影响很小。但当ΔK值较高时，加载频率影响增大。裂纹扩展速度与加载频率成反比关系，加载频率降低，裂纹扩展速度增大；温度的影响，对深埋裂纹，当温度低于蠕变温度时，温度对裂纹扩展速度无明显影响；但对表面裂纹，高温对裂纹扩展速度影响较大，温度越高裂纹扩展速度越快。

　　九、设备故障诊断技术

　　（一）考试目的

　　在机器设备的评估中，技术鉴定是确定机器设备成新率的重要手段之一，因此要求资产评估师应具备看懂设备诊断报告的能力。通过本部分内容的考试，考察考生对检测、诊断技术基础知识及常用仪器设备的掌握程度。

　　（二）考试基本要求

　　1.了解设备故障的定义和分类；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征参量。

　　2.熟悉设备故障诊断技术的概念和分类；掌握故障诊断技术的实施过程；了解状态监测与故障诊断的关系。

　　3.了解振动的分类、振动的基本参数；掌握压电加速度传感器、磁电速度传感器、涡流位移传感器的结构和应用；熟悉振动测量方法；熟悉频谱分析仪的组成、作用。

　　4.了解描述噪声的物理量及主观量度；掌握常用噪声测量传感器（电容传声器、压电传声器）的构成及特点，声级计的组成、作用及校准；熟悉噪声的测量方法。

　　5.掌握常用测温仪器、仪表（热电偶、热电阻温度计、红外测温仪、红外热像仪）的组成、特点及应用；熟悉通过温度测量所能发现的故障。

　　6.掌握常用的裂纹无损探测方法，如目视—光学探测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等的优、缺点及适用范围。

　　7.熟悉常用的磨损油污染监测方法及各监测方法的适用范围。

　　（三）要点说明

　　1.设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能的现象称为故障。按故障发生、发展的进程可将故障分为突发性故障和渐发性故障。按故障的性质可将故障分为自然故障和人为故障。环境因素、人为因素和时间因素都是引起设备故障的外因。可以用直接特征参量或间接特征参量来描述故障。直接特征参量包括设备或部件的输出参数、设备零部件的损伤量。间接特征参量即二次效应参数，二次效应参数比较多，在故障诊断中应该注意合理选择。

　　2.可以按诊断目的、要求和条件的不同对故障诊断技术进行分类，如功能诊断和运行诊断；定期诊断和连续诊断；直接诊断和精密诊断。按诊断的物理参数对诊断技术进行分类，可将诊断技术分为振动诊断技术、声学诊断技术、温度诊断技术、污染诊断技术、无损诊断技术、压力诊断技术、强度诊断技术、电参数诊断技术、趋向诊断技术、综合诊断技术等。按诊断的直接对象对诊断技术进分类，可将诊断技术分为机械零件诊断技术、液压系统诊断技术、旋转机械诊断技术、往复机械诊断技术、工程结构诊断技术、工艺流程诊断技术、生产系统诊断技术、电器设备诊断技术等。

　　设备故障诊断技术的实施过程分为状态监测、分析诊断和治理预防三个阶段，各个阶段都完成各自的任务。简言之，状态监测是故障诊断的基础和前提，故障诊断是对监测结果的进一步分析和处理，设备的状态监测与故障诊断既有联系又有区别。

　　3.振动分为确定性振动和随机振动，确定性振动又分为周期振动和非周期振动，周期振动又进一步分为简谐周期振动和复杂周期振动，非周期振动也进一步分为准周期振动和瞬态振动。振幅、频率和相位是振动的基本参数。振动完全可以通过这三个参数加以描述。

　　振动加速度信号通常采用压电加速度传感器提取。压电加速度传感器是基于压电晶体的压电效应工作的，属于能量转换型传感器。它由压紧弹簧、质量块、压电晶片和基座等部分组成。振动速度信号通常采用磁电速度传感器提取，磁电速度传感器是基于磁电感应工作的，也属于能量转换型传感器。当传感器随被测系统振动时，传感器线圈与磁场之间产生相对运动，切割磁力线而产生感应电动势，从而输出与振动速度成正比的电压。振动位移信号通常采用涡流位移传感器提取。它基于金属体在交变磁场中的电涡流效应工作，属于能量控制型传感器。工作时，将传感器顶端与被测对象表面之间的距离变化转换成与之成正比的电信号。这种传感器不仅能测量一些旋转轴系的振动、轴向位移，还能测量转数。

　　可以采用振动总值法判别异常振动，如若要进一步查出异常的原因和位置，就要对振动信号进行频谱分析。频谱分析仪，又称动态分析仪。它能将时域信号变换为频域信号，将工程信号分解为各个频率分量，获得信号的频率结构和组成信号各个谐波的振幅、相位信息。频谱分析仪一般由前置放大器、抗混淆滤波器、A/D转换器、高速数据处理器及外围设备等组成。用振动脉冲测量法可以有效地诊断出滚动轴承的磨损和损伤。

　　4.常用声压级、声强级和声功率级表示噪声的强弱，也可以用人的主观感觉进行度量，如响度级。声波的声压级是声波的声压与基准声压之比以10为底的对数的20倍。声波的声强级是声波的声强与基准声强之比以10为底的对数的10倍。声波的声功率级是声波的功率与基准功率之比以10为底的对数的10倍。声功率根据测量的声压级换算得到。测量噪声常用仪器有传声器、声级计、校准器、频谱分析仪等。常用的传声器有电容传声器和压电传声器。电容传声器的基本结构是一个电容器。在极化电压、负载不变的情况下，输出交变电压的大小和波形由作用在膜片上的声压决定。电容传声器属于能量控制型传感器。压电传声器由具有压电效应的晶体来完成声电转换，属于能量转换型传感器。声级计用来测量声级和进行频谱分析。声级计由传声器、衰减（放大）器、计权网络、均方根值检波器、指示表头等组成。使用声级计时，每次测量开始和结束都应该校准，两次差值不应大于1dB.常用的校准方法有活塞发生器校准法、扬声器校准法、互易校准法、静电激励校准法、置换法等。

　　5.热电偶由两根不同材料的导体焊接组成。热电偶的热电动热与热电偶材料、两端温度T、T0有关，与热电极长度、直径无关。在冷端温度T0不变，热电偶材料已定的情况下，其热电动势只是被测温度的函数。有金属、半导体两种热电阻温度计。与金属热电阻温度计相比，半导体热电阻温度计的电阻温度系数大，电阻率高，感温元件可做得很小，但其性能不够稳定，互换性差。红外测温仪器由红外探测器、红外光学系统、信号处理系统和显示系统组成，其中红外探测器是它的核心部件。红外测温仪是红外测温仪器中最简单的一种。有多种红外测温仪供选用，它们各有其自己的应用范围和特点。红外热像仪由光学与扫描系统、红外探测器、视频信号处理系统，显示器等组成。通过红外热像仪可以获得物体表面或近表面的热像图，通过热像图的观察和分析便可以获得其温度分布及其所处的热状态。通过温度测量可以发现轴承损坏、流体系统、发热量异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件损坏、非金属部件缺陷、机件内部缺陷、裂纹等故障。

　　6.有多种裂纹无损探测法供选用，如目视—光学检测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发身探测法、涡流探测法等。它们有各自的优、缺点与适用范围。

　　7采用油液污染检测法进行磨损监测是一种行之有效的方法。其中，油液光谱分析法是利用原子发射光谱或原子吸收光谱分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量，从而判断机件磨损的部位和磨损的严重程度。它能对小于10μm磨屑粒度进行取样，适用于早期的、精密的磨损诊断。磁塞检测法是用带磁性的塞头插入润滑系统的管道中，收集润滑油中的磨损残留物，用肉眼直接观察其大小、数量和形状，判断机器零件的磨损状态，适用于磨粒尺寸大于70μm的情况。油液铁谱分析法能提供磨损产物的数量、粒度、形状和成分四种参数，其使用范围介于油液光谱分析法和磁塞检查法之间。

　　十、机器设备的质量检验及试验

　　（一）考试目的

　　本部分内容是前几部分内容的综合运用。通过本部分考试，了解考生综合运用知识的能力，考察考生对常见机器设备的质量检验及试验掌握情况。

　　（二）考试基本要求

　　熟悉机器设备完好的主要内容。

　　掌握投备精度指数的概念及计算，要据计算结果评价机度和机器设备的精度。

　　了解机器设备主要质量指标劣化程度、机器设备的可靠度和机器设备的经济指标对机器备质量的影响。

　　掌握机床精度的概念。

　　掌握机床几何精度的检测方法，影响机床工作精度的因素及工作精度的评价方法。

　　熟悉金属切削机床质量评定方法。

　　熟悉金属切削机床的空转试题、负荷试验的目的、方法及结果判断。

　　熟悉内燃机的损伤的主要原因。熟悉内燃机主要故障分析。熟悉内燃机的废气排放对环境健康的影响。

　　掌握内燃机质量评定的方法。

　　了解内燃机试验类别。掌握负荷特性试验、速度特性试验的目的和方法。

　　掌握压力容器的质量检验内及在用压力容器安全状况等级的划分。

　　掌握锅炉试验的目的、方法，并根据试题结果判断其质量。了解炉质量检验的内容。

　　掌握桥式起重机主要受力部件及专用零部件的检验。掌握桥式起重机主要零部件的报废标准。

　　熟悉起重机合格试验、目测试验、载荷起升能力试验的目的、方法，并能根据试验结果判断其质量。

　　了解起重机试验的条件。

　　（三）要点说明

　　评价一台设备质量的优劣，主要考核技术性能指票和精度，其资历考核机器的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系的质量及环保、安全、维护保养、配套齐全等方面的状况。

　　机器设备的综合精度可用设务精度指数来衡量。设备的精度指数是将设备各项精度检查的实测值（TP）和规定的允差值（TS）在测定项数（n）内通过公式：

计算而得。

　　精度指数T是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，设备精度指数T值越小，说明期精度越高。

　　在机器设备主要质量指数标中，输出参数是根据机器设备的用途对其提出的不同要求而制定的。输出参数确定了机器设备的状态，且易检测，同时技术文件中又规定了其极限值，因此输出参数是判断机器设备质量的一个重要依据。

　　机器设备的可靠度是指机器设备在规定的时间和条件下，能正确执行其功能的概率。评价机器设备时，应根据不同机器设备可靠度要求和实际无故障工作概率来考核机器设备的质量。

　　机器设备在使用过程中，是否能以最小的消耗获得尽可能大的效益。

　　机器设备在使用过程中，其维持费的高低。

　　金属切削机床质量的优质的优劣主表现在其技术性能和精度上。机床精度在一定程度上反映机床综合技术状态，因此，对金属切削机床质量进行评定时，应考查其精度。

　　7.几何精度是指机床在不运转时，部件之间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响。对于通用机床，国家已制定了检验标准，规定了检验项目、方法和判断标准。

　　8.工作业度是机床在动态条件下，对工件进行加工时所反映邮来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想。

　　几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。

　　影响机床工作精度的订要因素的订要因素是机床的变形和振动。

　　目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。

　　9.在金属切削机床的质量判定中，机床精度的检查最为重要，除此之外，尚须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。

　　对金属切削机床质量评定的方法有仪器测法和观察判断法两种。

　　10.金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行试验。主要进行空转试验和负荷试验。

　　机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构成的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。

　　机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。负荷试验一般用实际切削方法，按试验规程进行。在负荷试验时，机床所有机构正常工作，不应有时显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。

　　11.由于内燃机在工作中承受着复杂的机械负荷和热负荷，它会因磨损、疲劳、热损伤、腐蚀等作用产生损伤、故障或失效。

　　内燃机的损作内主要有磨损伤、疲损伤和热损伤。

　　12.内燃机故障症状主要反映在功率、燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：

　　功率下降，烯油消耗增加。

　　曲轴箱窜气量大，机油消耗增加。

　　异常振动加剧，噪声大。

　　排烟量增大，烟色异常。

　　13.内燃机排出的废气既关系到内燃机的做功能力、经济性能及工作可靠性，又对环境保护和人类健康产生很大影响。

　　由于燃料不完全燃烧，产生对大气环境和人类健康影响最大的有害排放物有CO、HC、NOX微粒。

　　减少排放污染物的主要方法有：

　　提高燃油质量。

　　内燃机内部采用措施。

　　内燃机外部净化措施。

　　14常用对内燃机质量评定的方法有：内燃机故障人工判断法、内燃机状态监测和内燃机台架试验。

　　15.内燃机试验类别有：定型试验、验收试验和抽查试验。

　　16.内燃机负荷特性试验和速度选特性试是两项经常使用的试验项目。

　　负荷特性是指当转整不变时，内燃机性能指标（如燃油消耗量、排气温度等）随负荷而变化的关系。用曲线表示出来，就称为负荷特性曲线。

　　速度特性是指内燃机在油量调节机构（柴油机中的油量调节齿条、拉杆或汽油机中的节气门开度）保持不变的情况下，主要性能指标（扭矩、功率等参数）随机燃机转速变化的规律。

　　负荷特性试验和速度特性试验是在内烯机试验台架上进行的。

　　17.在用压力容器检验分为常规验和缺陷评定两类。常规检验项目有外部检查、内外部检验、而压试验。

　　在用压力空器安全状况分为5级，其中1级的安全状况最佳，其他依次递。1-3级可领证使用，4级为限定条件下监控使用，5级判废。

　　18.对锅炉进行鉴定或验收时，需要进行锅炉性能试验，以确定其工作可靠性和运行的经济性。常性行的试验有：

　　水压试验；

　　热效率试验；

　　锅炉蒸发量、蒸汽参数试验。

　　19.桥式起重机在使用过程中的损耗主要表现为疲劳损耗和摩擦损耗。

　　桥架是桥式起重机的主要受力部件，反复起升载荷引起的交应力作用在桥架上，逐渐形成的线性积累损伤导致桥架产生下挠或局部产生疲劳裂纹，将影响起重机的使用及寿命。

　　20.减速器齿轮、车轮、员钧、消轮、卷筒、制动器、制动轮、轨道、钢丝绳的报废标准是评估人员对起重机的磨损程度和预期寿命出判断的依据。

　　21.起重机试验内容：合格试验、目测试验、载荷起升能力试验，其中载荷起升能力试验包含静载荷试验、动载荷试验、稳定性试验。